很多配方产品不是简单的溶液——里面有固体颗粒、胶体或者乳状液分散着。这种情况下常规的化学分析只能告诉你有什么成分，但分析不出这些成分是怎么分布的。
首先是颗粒大小的测量。用激光粒度仪可以测0.1微米到数千微米的颗粒分布。对于涂料、油墨、农药悬浮剂这些产品，粒度的分布直接决定了产品的稳定性和使用效果。D50和D90是两个最常用的参数。
其次看Zeta电位。这个参数告诉你颗粒之间的静电排斥力有多大。Zeta电位的绝对值越高（大于30mV），体系越稳定，不容易絮凝。绝对值低于15mV的话，颗粒就容易聚沉。这个数据对乳液和悬浮剂配方的稳定性判断很有价值。
第三个方法是显微观察。光学显微镜就能看到微米级别的颗粒分布情况。如果你想知道纳米级别的，得上SEM或者TEM。SEM配上能谱还能知道颗粒的元素组成——比如看到白色颗粒里富含钛元素，那可能是二氧化钛颜料。
还有一个方法是用流变仪测粘弹性。悬浮液的粘弹性跟颗粒的分散状态直接相关。如果储存模量和损耗模量的变化规律不对，说明体系可能发生了相分离或者絮凝。这个方法不需要额外制样，直接测原液。
所以配方里有悬浮物或者胶体的话，光看成分是不够的。分散状态决定了产品的稳定性，必须用粒径、Zeta电位、显微镜这些手段来评价。你手上的产品如果出现了分层或者沉降的问题，想分析是成分问题还是分散问题，点在线咨询，把样品信息发过来，帮你规划分析方案。 (全文约640字)